雙液螺桿閥的品質影響

影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。

1、長徑比：為雙液螺桿閥的螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。

a、長徑比大則吃料易均勻；

b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17'18，一般塑料為18'22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22'24。

2、壓縮比：為進料段后一個螺槽深度與計量段螺槽深度的比值。

a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；

b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性；

c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。

d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

3、背壓

a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度；

b、背壓被運用來提高料筒溫度；

c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。

4、螺桿轉速

a、螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；

b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；

c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；

d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解；

e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。

5、電熱溫度設定

a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量；

b、設定比熔膠溫度低5'10℃（部分由摩擦熱能提供）；

c、射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；

d、結晶性塑料一般溫度控制

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